高鋁磚是超高溫度燒出來(lái)的制品，其在窯中500度從前重要是水分的消除和氫化合物結(jié)構(gòu)水的析出，升溫速度可加速。在500-1200其間，締結(jié)劑的結(jié)合作用已丟失，而液相還沒(méi)有生成，磚坯的烈度較低。1200-1400度時(shí)發(fā)生固相發(fā)應(yīng)，液互生成，制品已經(jīng)燒成，但此時(shí)磚坯的烈度仍舊較低，升溫速率失宜太快。1400度以上方鎂石再結(jié)晶，有可能發(fā)生塑性化形，此時(shí)烈度較低，窯免除鮮明光焰沖擊，升溫窯遲緩。1500-1600時(shí)，制品最后燒結(jié)。

                                                                                                     

   制品在燒結(jié)時(shí)，其致密化流程從暴露預(yù)熱氣態(tài)的外表層已經(jīng)，如若就此其間前，坯體內(nèi)殘留的炭等物體末徹底燃盡，在1200度之后，氧氣非常非常難插入坯體里面，多余的殘留炭等在燒成時(shí)妨礙材料的燒結(jié)，會(huì)在制品的核心區(qū)構(gòu)成多孔橘紅、中心區(qū)，廢品率上升。從而在預(yù)熱帶要保持必要的升溫速率和推車(chē)軌制。在燒成時(shí)，為堤防生成FeO-MgO固溶體，使化合鐵生成MF，既能促成燒結(jié)，又不卓著下降耐火性，故應(yīng)采納弱化合性氛圍燒成。冷卻時(shí)，在液相凝固前，磚坯擁有良好的緩沖應(yīng)力能力，冷卻速度可以調(diào)動(dòng)，液相凝固后，磚坯的塑性已抵消，為使制品不出現(xiàn)裂紋，應(yīng)遲緩冷卻。

 

1、耐壓強(qiáng)度：經(jīng)客戶使用對(duì)比，河南耐火磚優(yōu)質(zhì)耐火磚的產(chǎn)品在同等重量同等含鋁量情況下普遍較其他地區(qū)廠家一級(jí)高鋁磚高2~4個(gè)MPa。這是技術(shù)和實(shí)力的保障。

2、熱導(dǎo)率：?jiǎn)挝粶囟忍荻葪l件下，通過(guò)材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關(guān)。

3、耐沖擊性：耐沖擊性好，使用壽命就長(zhǎng)。

4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力 。