耐火澆注料施工說明
發(fā)布時間：2019-09-01 作者：中建耐材
1：澆注料施工前應(yīng)將作業(yè)面清掃干凈，除去表面銹垢雜質(zhì)，檢查錨固件是否齊全，牢固，如不齊全的應(yīng)補齊，焊接不牢固的應(yīng)焊接牢固，溫度在500°C以上的部位要使用耐熱錨固件，錨固件表面應(yīng)涂刷一層厚度為0.5~1mm的瀝青或者纏繞塑料膜，以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫，并按要求支模，模板必須平滑，嚴(yán)密牢固，并在模板表面涂刷一層機油以便利于脫模。
2：本材料為預(yù)混料，澆注料每袋50Kg，使用時將整袋內(nèi)的物料（包括大袋集料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內(nèi)不能有剩留，也不能取出部分使用。
3：夏季炎熱天氣或高溫部位必須采取相應(yīng)的降溫措施，保持溫度最高不得高于30°C，冬季施工必須采取保溫措施，現(xiàn)場施工環(huán)境溫度最低不得低于-5°C。
4：混料攪拌必須使用強制式攪拌機進行機械攪拌，攪拌器具需預(yù)先清理干凈嚴(yán)禁與硅酸鹽水泥、石灰等混合。
5：攪拌用水應(yīng)采用PH6~8的可飲用水，加水量一般是澆注料重量的8~9%(輕質(zhì)保溫澆注料應(yīng)按照供應(yīng)商提供加水量加入)，水溫應(yīng)保持在15~25°C，嚴(yán)格掌握用水量，并準(zhǔn)確計量，加水后攪拌2~3分鐘，用手抓一把混合的料，能握成團狀、不開裂、緩慢流淌，即可開機使用，每次攪拌好的料必須在30分鐘內(nèi)用完。
6：澆注成型時，必須連續(xù)作業(yè)一次完成，澆注面積大的應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫，以膨脹縫的留設(shè)情況分塊澆注，如果不能一次 澆注成型必須分層澆注時，相隔時間不得超過底層的初凝時間，結(jié)合部位的表面應(yīng)扒成毛面，使其結(jié)合嚴(yán)密。
7：采用機械振搗，振搗器應(yīng)采用高頻輕型表面平板振搗器或插入式振動棒，澆搗時先初步以手工扒平，然后在邊角處稍加壓實，防止膨脹縫隔板變形變位。采用平板振動器時，應(yīng)使平板振動器在混凝土表面緩慢移動，不得沉入混凝土中，使用振動棒時必須采用多點震動，邊角必須振到，振動棒在抽出時必須緩慢抽出，無論是使用什么震動器，每處震動停留時間不宜過長，以表面呈現(xiàn)一層水泥漿，并且不在沉落為度，震動時間短不實，震動時間長會發(fā)生粒度偏析影響質(zhì)量，澆注完后24小時即可拆模。
8：如在保溫磚或保溫混凝土上澆注時，應(yīng)采用塑料薄膜隔離，以防保溫材料吸收水分。耐火混凝土不得與尚未硬化凝固的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用。
9：澆注成型后，混凝土應(yīng)保持在15~25°C的溫度下進行養(yǎng)護，當(dāng)混凝土終凝后（6~12小時）表面應(yīng)蓋上濕麻布或草袋等物。炎熱的夏季不應(yīng)在太陽下暴曬，溫度超過25°C時應(yīng)在澆注6~10小時后灑水養(yǎng)護，以防早期失水產(chǎn)生碳化，使混凝土表面疏松粉化，內(nèi)部產(chǎn)生裂紋嚴(yán)重影響強度，耐火混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護下，養(yǎng)護時間不得小于3天。
10：耐火混凝土養(yǎng)護到期后，使用前應(yīng)進行烘烤熱處理 。
（1）. 烘爐是不定形耐火材料施工和使用過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，烘爐得當(dāng)，可避免意外事故的發(fā)生，并可保證窯爐的使用壽命，因此在烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐曲線。
（2）. 烘爐之前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)中途停車?；鸬默F(xiàn)象發(fā)生。
（3）. 烘烤過程中在600℃以下嚴(yán)禁火焰直接接觸耐火襯體。
（4）. 烘爐之前應(yīng)將熱電偶設(shè)置在溫度最高，升溫最快的耐火襯體位置，低溫時設(shè)置臨時低溫?zé)犭娕迹瑫r安裝之前一定要校正其精確度，檢驗其是否靈敏。
（5）. 不得隨意提高升溫速度和縮短保溫時間，在應(yīng)升到溫點而升不到時，應(yīng)延長保溫時間。
在溫度至300℃階段，最易引起局部爆裂，如在300℃保溫后及有大量蒸汽排出，應(yīng)延長保溫時間，在向下一階段升溫時也要減緩升溫速度
11：該產(chǎn)品必須在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)存放，嚴(yán)防潮濕，保質(zhì)期6個月
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